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第91章 磨合与暗礁（第1页）

竹纸初成的喜悦，如同投入湖面的石子，在将作监内漾开一圈欢欣的涟漪后，很快便被现实琐碎而坚硬的波浪所吞没。小批量试产的成功，并不意味着大规模生产的顺畅。从精密的实验室工艺，到稳定、高效的规模化产出，其间横亘着一条名为“磨合”的漫长峡谷。

王泽深知此理，并未被初步的成功冲昏头脑。他没有立刻下令全面转产竹纸，而是将第一批经过优化的工匠分为三组，在造纸工坊内划出独立区域，进行小规模流水线试运行，旨在将定型工艺固化为可重复、可传授的标准流程。

然而，问题很快接踵而至。

首先是原料处理的稳定性。竹材虽比麻、楮易得，但其纤维结构受竹龄、产地、季节影响显着。第一批运抵的竹料来自秦岭不同山头，匠人们按既定流程处理，却发现脱胶效果参差不齐，有些批次纤维分离完美，有些则依旧粗硬，甚至带有未被完全软化的竹膜。这直接导致了后续纸浆质量的波动。

“监丞，您看这…”负责原料预处理的老匠人捧着一把颜色深浅不一的竹丝，面带难色，“都是按方子处理的，火候、时间分毫不差，可出来的东西就是不一样…”

王泽蹲下身，仔细捻动不同批次的竹丝，又拿起记录各批次来源的竹牌对比，沉吟道：“问题出在竹料本身。不能一概而论。从今日起，所有入坊竹料，按产地、竹龄、砍伐时间详细标注，分批次处理。每组处理前，先取小样试验，确定最佳蒸煮时间和配料比例，再行推广。”

他引入了“原料分级”与“小样先行”的制度，这增加了前期工作的复杂性，却是在现有认知水平下，保证后续质量稳定的无奈却必要的举措。

其次，是匠人对新工艺的适应。习惯了麻楮处理那套相对粗放流程的工匠，对于需要精确控制温度、时间、配比的竹纸工艺，表现出明显的不适应。抄纸环节更是如此，新的帘网更密，对入水角度、提起速度要求更高，稍有不慎，便是厚薄不均，甚至前功尽弃。工坊内，因操作失误导致的废品率一度居高不下。

frustration 和焦虑开始在匠人间弥漫。有人私下抱怨：“这劳什子竹纸，规矩也忒多！比伺候麻料麻烦十倍！”

王泽没有责罚，而是将郭槯和几位在试产中表现优异的工匠提拔为“工艺指导”，分派到各组，现场示范，纠正偏差。同时，他让马周根据实际操作，将关键工序的要点编成朗朗上口的“操作诀”，张贴于各工位，方便匠人记忆执行。

“慢些无妨，但求精准。每张成纸，皆是吾等心血，亦是将来与那等奸商抗衡之利器，不容轻忽！”王泽巡视时，反复强调质量的重要性。他甚至在工坊内设立了“质量榜”，每日公布各组的成品率、优等品率，引入良性竞争。

然而，就在王泽全力扑在工坊内部磨合之时，来自外部的暗礁，也开始显现狰狞的一角。

这日，马周面色凝重地找到正在核对新一批竹料登记册的王泽。

“监丞，我们派往秦岭收购竹料的人回报，有几处原本谈好的竹山，山主突然反悔，宁愿赔付定金，也不肯再卖竹料给我们。追问之下，才知是有人出了更高的价码，且…且暗示若卖竹料给我们，日后在山中行走，恐‘不便’。”

王泽眼神一凛：“可知是谁？”