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第584章 废铁淬火录之开球会（第2页）

“第二工作月（4.15-5.14）：

电弧炉主体组装与砌筑：学生团队在我的指导下，严格按照图纸组装金属结构，砌筑耐火炉衬！这是成败关键！必须一丝不苟！

电气系统连接与初步测试：变压器、电极升降机构、冷却水系统连接。进行不带料的通电初步测试，确保基础功能正常。

原料（废轨、铜锭、锡锭、脱氧剂）首批到位：毕涛确保。

砂型模具设计与制作启动：设计耐磨衬板、道岔尖轨、犁铧的简易砂型。学生团队动手制作。

“第三工作月（5.15-6.14）：

电弧炉系统冷态调试完成！确保所有机械、电气、冷却系统运行正常、安全可控。

首次热试车（空载/小负荷）：在不加料或少量废料情况下通电升温，测试炉温控制、电极稳定性。

废轨预处理工段建立：学生团队学习并操作氧气乙炔切割或机械切割，将大块废轨切割成适合入炉的小块。安全第一！

热处理炉方案确定与采购（如需要）：根据初步材料性能测试结果，决定是否需要后续热处理（退火/正火）。如需，毕涛启动小型燃煤热处理炉采购。

“第四工作月（6.15-7.14）：

正式熔炼试验启动！核心攻坚阶段！按精确配方（废轨块+铜+锡+脱氧剂）进行配料。在电弧炉中进行熔炼，目标是精确控制成分（p 0.2%±0.05， cu 0.8%±0.1， Sn 0.2%±0.05）！记录每一次熔炼的温度曲线、时间、耗电量、成分分析结果（我会联系租用便携式光谱仪）！不断调整优化工艺参数！

铸造样品：将成功熔炼出的合格铁水，浇注到预先做好的砂型中，铸造成：耐磨衬板样品、一小段道岔尖轨样品、犁铧样品。曾毓登记编号。

简易测试台搭建：在场地内搭建用于硬度（布氏/洛氏硬度计）、耐磨（简易砂轮磨损/冲击磨损试验台）、冲击韧性（落锤冲击试验）测试的装置。学生团队负责。

“第五工作月（7.15-8.14）：

工艺固化与样品批量制备：基于上月数据，固化最佳熔炼工艺。批量生产足够数量且性能稳定的样品用于测试和展示。

全面性能测试：对铸造出的所有类型样品进行系统的硬度、耐磨、冲击韧性测试！详细记录数据，与普通铸铁/钢进行对比！形成报告！

热处理（如需）：对部分样品进行热处理，测试其对性能的影响。

验收演示方案细化：策划9月初现场演示的具体流程、参观路线、试验项目。赵秉钧开始初步邀请潜在客户（矿山、铁路局、农具商代表）。